A spinneret is a device used to extrude a polymer solution or polymer melt to form fibers. Streams of viscous polymer exit via the spinneret into air or liquid leading to a phase inversion which allows the polymer to solidify. The individual polymer chains tend to align in the fiber because of viscous flow. This airstream liquid-to-fiber formation process is similar to the production process for cotton candy. The fiber production process is generally referred to as "spinning". Depending on the type of spinneret used, either solid or hollow fibers can be formed.Spinnerets are also used for electrospinning and electrospraying applications. They are sometimes called coaxial needles, or coaxial emitters.
| Attributes | Values |
|---|
| rdf:type
| |
| rdfs:label
| - Spinndüse (de)
- Hilera (polímeros) (es)
- Filière (polymères) (fr)
- Filiera (tessile) (it)
- Spinneret (polymers) (en)
- Dysza przędzalnicza (pl)
- 喷丝板 (zh)
|
| rdfs:comment
| - Eine Spinndüse dient in den Spinnmaschinen zur Chemiefaserherstellung sowohl beim Schmelzspinnen als auch beim Trocken- und Nassspinnen als das eigentliche filamentbildende Element. (de)
- Une filière est un outil utilisé pour l'extrusion d'une solution de polymère ou de polymères fondus lors de l'électrofilage (electrospinning) de fibres. (fr)
- 喷丝板 又称喷丝头。用于人造纤维纺丝的顶针状金属喷头，有很多小孔，纺丝液从孔中压出形成细丝。原料经熔融或用化学方法溶解成粘稠的溶液，从喷丝板流出后形成丝条，经凝结、蒸发或冷却而固化。喷丝板大都由不锈钢制成，但纺制人造丝需用白金喷丝板。 (zh)
- En el ámbito de la industria de producción de fibras una hilera es un dispositivo utilizado para extrudir una solución de polímero o un polímero derretido para formar fibras. El flujo de polímero viscoso es expulsado por la hilera al aire o líquido que conduce a una inversión de fase que permite que el polímero se solidifique. Las cadenas individuales de polímero tienden a alinearse en la fibra a causa del flujo viscoso. Este proceso de conformación de líquido a fibra en el aire es similar al proceso de producción del algodón de azúcar. El proceso de producción de fibra es generalmente denominado "spinning". Dependiendo del tipo de hilera utilizada, se pueden formar fibras sólidas o huecas.Las hileras se pueden utilizar para electrospinning y electrospraying. A veces son denominadas agu (es)
- A spinneret is a device used to extrude a polymer solution or polymer melt to form fibers. Streams of viscous polymer exit via the spinneret into air or liquid leading to a phase inversion which allows the polymer to solidify. The individual polymer chains tend to align in the fiber because of viscous flow. This airstream liquid-to-fiber formation process is similar to the production process for cotton candy. The fiber production process is generally referred to as "spinning". Depending on the type of spinneret used, either solid or hollow fibers can be formed.Spinnerets are also used for electrospinning and electrospraying applications. They are sometimes called coaxial needles, or coaxial emitters. (en)
- Nell'industria tessile, la filiera è un ugello metallico munito di uno o più fori attraverso i quali viene estruso il polimero, fuso o in soluzione, necessario per la fabbricazione di fibre artificiali o sintetiche. La forma e la grandezza di una filiera differisce molto a seconda del tipo di fibra prodotta e del tipo di macchinario utilizzato per la filatura. La filiera è montata su un supporto in cui possono essere inseriti setti filtranti e/o elementi riscaldanti che prevengono l'ostruzione degli orifizi. (it)
- Dysza przędzalnicza (filiera) – część urządzenia, stosowanego do formowania włókien sztucznych i syntetycznych, krążek lub kołpaczek z wieloma małymi otworkami, przez które płyn przędzalniczy jest wtłaczany do przestrzeni, w której powstaje włókno (np. do kąpieli przędzalniczej). Rozwiązania techniczne są wzorowane na przykładach przędzenia włókien naturalnych w przyrodzie, Kanaliki dysz do przędzenia wiskozy mają średnice 0,06–0,09 mm. Są one w części wlotowej lejkowate, a w wylotowej – cylindryczne. Brzegi otworków powinny być idealnie ostre. (pl)
|
| foaf:depiction
| |
| dcterms:subject
| |
| Wikipage page ID
| |
| Wikipage revision ID
| |
| Link from a Wikipage to another Wikipage
| |
| sameAs
| |
| dbp:wikiPageUsesTemplate
| |
| thumbnail
| |
| has abstract
| - Eine Spinndüse dient in den Spinnmaschinen zur Chemiefaserherstellung sowohl beim Schmelzspinnen als auch beim Trocken- und Nassspinnen als das eigentliche filamentbildende Element. (de)
- En el ámbito de la industria de producción de fibras una hilera es un dispositivo utilizado para extrudir una solución de polímero o un polímero derretido para formar fibras. El flujo de polímero viscoso es expulsado por la hilera al aire o líquido que conduce a una inversión de fase que permite que el polímero se solidifique. Las cadenas individuales de polímero tienden a alinearse en la fibra a causa del flujo viscoso. Este proceso de conformación de líquido a fibra en el aire es similar al proceso de producción del algodón de azúcar. El proceso de producción de fibra es generalmente denominado "spinning". Dependiendo del tipo de hilera utilizada, se pueden formar fibras sólidas o huecas.Las hileras se pueden utilizar para electrospinning y electrospraying. A veces son denominadas agujas coaxiales, o emisores coaxiales. Una tabla con características típicas de las hileras se puede consultar en ske website con algunos ejemplos típicos para distintos usos. (es)
- Une filière est un outil utilisé pour l'extrusion d'une solution de polymère ou de polymères fondus lors de l'électrofilage (electrospinning) de fibres. (fr)
- A spinneret is a device used to extrude a polymer solution or polymer melt to form fibers. Streams of viscous polymer exit via the spinneret into air or liquid leading to a phase inversion which allows the polymer to solidify. The individual polymer chains tend to align in the fiber because of viscous flow. This airstream liquid-to-fiber formation process is similar to the production process for cotton candy. The fiber production process is generally referred to as "spinning". Depending on the type of spinneret used, either solid or hollow fibers can be formed.Spinnerets are also used for electrospinning and electrospraying applications. They are sometimes called coaxial needles, or coaxial emitters. Spinnerets are usually made of metals with melting points too low to withstand the heating processes employed in industrial metallurgy, and thus are generally not used to form metallic fibers. (en)
- Nell'industria tessile, la filiera è un ugello metallico munito di uno o più fori attraverso i quali viene estruso il polimero, fuso o in soluzione, necessario per la fabbricazione di fibre artificiali o sintetiche. La forma e la grandezza di una filiera differisce molto a seconda del tipo di fibra prodotta e del tipo di macchinario utilizzato per la filatura. La filiera è montata su un supporto in cui possono essere inseriti setti filtranti e/o elementi riscaldanti che prevengono l'ostruzione degli orifizi. Una filiera può contare da uno a diverse migliaia di fori, il cui diametro è dell'ordine di pochi decimi di millimetro. Generalmente sono di sezione circolare, ma possono anche avere forme diverse, ad esempio triangolari, a stella o anulari per conferire alla fibra caratteristiche particolari. Alcune fibre composite utilizzano filiere a fori anulari concentrici per coestrudere polimeri diversi. Le molecole del polimero subiscono un orientamento prima nel passaggio attraverso lo stretto capillare del foro, poi dallo stiro a cui sono sottoposte durante la solidificazione che avviene per coagulazione, evaporazione o raffreddamento a seconda della tecnologia di filatura impiegata.Da ogni foro si ottiene un filamento chiamato bava, una o più bave formeranno il filo che verrà successivamente raccolto su un supporto adeguato. Il numero di bave che compongono un filato è facilmente identificabile al microscopio da una sezione trasversale dello stesso. (it)
- Dysza przędzalnicza (filiera) – część urządzenia, stosowanego do formowania włókien sztucznych i syntetycznych, krążek lub kołpaczek z wieloma małymi otworkami, przez które płyn przędzalniczy jest wtłaczany do przestrzeni, w której powstaje włókno (np. do kąpieli przędzalniczej). Rozwiązania techniczne są wzorowane na przykładach przędzenia włókien naturalnych w przyrodzie, W początkowym okresie rozwoju przemysłu włókien wiskozowych rolę filiery spełniały kapilarne rurki szklane, a następnie szklane kołpaczki z kapilarnymi otworami (wytwarzanymi przez wytrawienie kwasem wtapianych w szkło drucików). Pierwsze patenty na konstrukcję dyszy jednootworowej i wielootworowej otrzymali Swan (1893) i Strehlenert (1897). W kolejnych latach opracowywano nowe konstrukcje dysz, wykonywanych z materiałów odpornych na korozję w bardzo agresywnym środowisku (dysza kontaktuje się z jednej strony z alkaliczną wiskozą, a z drugiej – z kąpielą kwaśną, nasyconą siarkowodorem). W 1903 roku do produkcji dysz zastosowano metale szlachetne, np. platynę, twardsze stopy platyny z irydem (5%) lub stopy złota z palladem (10%) lub platyną (10%) Stopy utwardzano po uformowaniu dysz i wywierceniu otworków. Stosowano metale nieszlachetne jako utwardzające dodatki stopowe oraz utwardzającą obróbkę cieplną. Wprowadzania dodatków utwardzających nie wymaga stop złota z platyną w ilości 30%. W celu zmniejszenia kruchości tego stopu stosowano domieszkę rodu, zwiększającego drobnoziarnistość metalu i umożliwiającego uzyskanie bardzo gładkiej powierzchni ścianek otworków. Po zastosowaniu tlenku tytanu do matowienia włókien wiskozowych okazało się konieczne zwiększenie zawartości platyny w stopie do 40%. Kanaliki dysz do przędzenia wiskozy mają średnice 0,06–0,09 mm. Są one w części wlotowej lejkowate, a w wylotowej – cylindryczne. Brzegi otworków powinny być idealnie ostre. Liczba otworków w jednej dyszy (kołpaczku) zależy od rodzaju produkowanego jedwabiu, np. do przędzenia jedwabiu odzieżowego stosuje się dysze o średnicy 12 mm i wysokości 10 mm, zawierające od 15 do 120 otworków (zależnie od rodzaju przędzy), a jedwab do produkcji do opon samochodowych wytwarza się z użyciem dysz o 300–800 otworkach (w niektórych przypadkach są używane dysze o 15 tys. otworków lub więcej). Materiały do wyrobu dysz są wciąż udoskonalane w celu obniżenia ich ceny i zwiększenia odporności na korozję, która powoduje pogorszenie jakości włókien (np. zmiany ich grubości). Zmieniana jest również konstrukcja dysz. W przypadku innych polimerów o właściwościach przędzalniczych są stosowane inne rodzaje dysz, dostosowane do specyficznych warunków przędzenia. Przykładem jest rozwiązanie opracowane w Polsce w roku 1958 dla wysokocząsteczkowych polimerów liniowych. (pl)
- 喷丝板 又称喷丝头。用于人造纤维纺丝的顶针状金属喷头，有很多小孔，纺丝液从孔中压出形成细丝。原料经熔融或用化学方法溶解成粘稠的溶液，从喷丝板流出后形成丝条，经凝结、蒸发或冷却而固化。喷丝板大都由不锈钢制成，但纺制人造丝需用白金喷丝板。 (zh)
|
| gold:hypernym
| |
| prov:wasDerivedFrom
| |
| page length (characters) of wiki page
| |
| foaf:isPrimaryTopicOf
| |
| is Link from a Wikipage to another Wikipage
of | |
![[RDF Data]](/fct/images/sw-rdf-blue.png)
![[cxml]](/fct/images/cxml_doc.png)
![[csv]](/fct/images/csv_doc.png)
![[text]](/fct/images/ntriples_doc.png)
![[turtle]](/fct/images/n3turtle_doc.png)
![[ld+json]](/fct/images/jsonld_doc.png)
![[rdf+json]](/fct/images/json_doc.png)
![[rdf+xml]](/fct/images/xml_doc.png)
![[atom+xml]](/fct/images/atom_doc.png)
![[html]](/fct/images/html_doc.png)
